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明拓集團(tuán)鉻業(yè)科技有限公司
采用世界先進(jìn)的綠色合金技術(shù)用于鉻礦球團(tuán)與鉻鐵合金的生產(chǎn)，單位能耗、尾氣排放都大幅低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備超大型化、生產(chǎn)智能化、清潔化。不但有效節(jié)省成本，更大幅降低對(duì)環(huán)境污染。 自2011年開(kāi)始，明拓在包頭市九原工業(yè)園區(qū)興建100萬(wàn)噸級(jí)鉻鐵合金項(xiàng)目，目前已建成并運(yùn)行年產(chǎn)140萬(wàn)噸鉻礦球團(tuán)和65萬(wàn)噸鉻鐵合金的超大型設(shè)備，預(yù)計(jì)2019年底/ 2020年初將完成建設(shè)另外的70萬(wàn)噸鉻礦球團(tuán)和35萬(wàn)噸鉻鐵合金設(shè)備。 明拓秉承“人本自然，科技領(lǐng)先，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，綠色發(fā)展”的理念，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展，為資源的綠色消費(fèi)貢獻(xiàn)力量。建設(shè)的超大型冶煉設(shè)備符合國(guó)家先進(jìn)制造2025和國(guó)際工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)家行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)是電熱爐容量需要在12500KVA以上，明拓建設(shè)的的電熱爐容量為75000KVA。整套生產(chǎn)設(shè)備智能化，配有DCS，MES， DSS和NC系統(tǒng)；DCS（工藝過(guò)程控制系統(tǒng)）以智能控制理論為基礎(chǔ)，以計(jì)算機(jī)技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)為手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、生產(chǎn)系統(tǒng)信息管理最優(yōu)化。MES（生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)）MES與PSC的數(shù)據(jù)庫(kù)連接，通過(guò)計(jì)量、質(zhì)量的在線(xiàn)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理最優(yōu)化。DSS（決策支持系統(tǒng)）幫助決策者以人機(jī)交互方式進(jìn)行決策。NC（企業(yè)管理系統(tǒng)）由ERP系統(tǒng)（財(cái)務(wù)和物資管理系統(tǒng)）、HR系統(tǒng)（人力資源管理系統(tǒng)）、SCM系統(tǒng)（供銷(xiāo)管理系統(tǒng)）組成。形成了高效的管理體系。勞動(dòng)生產(chǎn)率是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的10倍，人均產(chǎn)值超過(guò)1000萬(wàn)元。 明拓使用的密閉爐冶煉技術(shù)使得生產(chǎn)過(guò)程節(jié)約資源、對(duì)環(huán)境友好，對(duì)比傳統(tǒng)冶煉技術(shù)，每年節(jié)約還原劑焦炭10%達(dá)5萬(wàn)噸、節(jié)約用電20%達(dá)9.5億度、節(jié)約用水80%達(dá)950萬(wàn)立方、減少90%粉塵排放達(dá)561噸 、減少94%硫排放達(dá)673噸。
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